1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何調(diào)整啤酒的二氧化碳含量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒中的二氧化碳含量是非常重要的，可以有效調(diào)整啤酒的整體風(fēng)味，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何調(diào)整啤酒的二氧化碳含量。
在1000升精釀啤酒設(shè)備中調(diào)整啤酒二氧化碳(CO?)含量，需結(jié)合發(fā)酵工藝、后處理技術(shù)及設(shè)備參數(shù)優(yōu)化，確保CO?含量符合目標(biāo)風(fēng)格(如拉格啤酒4.5-5.2g/L，小麥啤酒6-8g/L)。以下是具體技術(shù)方案：
一、發(fā)酵階段控制：自然產(chǎn)生CO?
酵母選擇與接種量
選用高發(fā)酵度酵母(如S-04、US-05)，確保糖分充分轉(zhuǎn)化為酒精和CO?。
接種量控制在0.8-1.2g/L，避免酵母過早衰老導(dǎo)致CO?生成不足。
示例：1000L麥汁接種1kg酵母，發(fā)酵7-10天，可自然產(chǎn)生約4-5g/L CO?。
發(fā)酵溫度與壓力管理
主發(fā)酵階段：溫度控制在18-22℃(艾爾)或8-12℃(拉格)，促進(jìn)酵母活性。
后發(fā)酵階段：
艾爾啤酒：降溫至4-8℃，緩慢釋放壓力，保留部分CO?(約3-4g/L)。
拉格啤酒：升溫至12-15℃進(jìn)行二次發(fā)酵，再降溫至0-2℃冷貯，CO?溶解度提升，含量可達(dá)4.5-5.2g/L。
壓力控制：通過發(fā)酵罐壓力閥維持0.1-0.15MPa壓力，抑制CO?逸出，提高溶解度。
二、后處理階段調(diào)整：強(qiáng)制碳化技術(shù)
若發(fā)酵后CO?不足，需通過碳化設(shè)備補(bǔ)充，常用方法包括：
在線碳化(Inline Carbonation)
原理：將CO?氣體通過微孔擴(kuò)散器注入低溫啤酒(0-4℃)，利用高壓(1.5-2.5bar)強(qiáng)制溶解。
操作步驟：
啤酒經(jīng)澄清過濾后，通過碳化泵循環(huán)至碳化罐。
調(diào)節(jié)CO?流量(約50-100L/h)和壓力，使CO?含量逐步升至目標(biāo)值。
監(jiān)測碳化罐壓力表與溫度，確保溶解平衡(溫度越低，溶解度越高)。
優(yōu)勢：效率高(30-60分鐘完成)，適合大批量生產(chǎn)。
批次碳化(Batch Carbonation)
原理：將啤酒靜置在密閉罐中，通入CO?至目標(biāo)壓力，通過靜置使氣體溶解。
操作步驟：
將啤酒泵入碳化罐，降溫至0-2℃。
通入CO?至壓力達(dá)2.0-2.5bar，靜置12-24小時(shí)。
緩慢泄壓至0.1-0.2bar，避免CO?過度逸出。
適用場景：小批量或?qū)μ蓟纫蟾叩钠【?如比利時(shí)小麥啤酒)。
三、關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化
溫度控制
碳化前啤酒溫度需≤4℃，每升高1℃，CO?溶解度下降約0.3g/L。
示例：若目標(biāo)CO?含量為6g/L，啤酒溫度需控制在2℃以下。
壓力與時(shí)間平衡
高壓短時(shí)間碳化可能因氣體未充分溶解導(dǎo)致泡沫不穩(wěn)定，需根據(jù)設(shè)備類型調(diào)整：
在線碳化：壓力1.8-2.2bar，時(shí)間45分鐘。
批次碳化：壓力2.0bar，靜置18小時(shí)。
CO?純度與流量
使用食品級CO?(純度≥99.9%)，避免雜質(zhì)影響風(fēng)味。
流量需與啤酒循環(huán)速度匹配，避免局部過碳化(產(chǎn)生針狀氣泡)或不足。
四、風(fēng)格化調(diào)整案例
德式小麥啤酒(6-8g/L CO?)
發(fā)酵后CO?約4g/L，需通過在線碳化補(bǔ)充2-4g/L。
操作：啤酒溫度2℃，壓力2.2bar，流量80L/h，循環(huán)60分鐘。
英式苦啤(3.5-4.5g/L CO?)
發(fā)酵后CO?約3g/L，僅需輕微補(bǔ)充。
操作：啤酒溫度4℃，壓力1.5bar，靜置12小時(shí)。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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