15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止啤酒過濾不暢。過濾是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基礎(chǔ)步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何防止啤酒的過濾不暢的問題吧。
在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，過濾不暢會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、啤酒濁度超標(biāo)及風(fēng)味劣變。需從原料處理、糖化工藝優(yōu)化、過濾設(shè)備維護、助濾劑選擇及操作規(guī)范五大環(huán)節(jié)構(gòu)建系統(tǒng)性防控體系，具體實施方案如下：
一、原料處理：控制雜質(zhì)與膠體物質(zhì)
麥芽質(zhì)量篩選
指標(biāo)要求：選擇蛋白質(zhì)含量≤11%(干基)、β-葡聚糖含量≤1.5%的麥芽，減少過濾時蛋白質(zhì)-多酚復(fù)合物及β-葡聚糖的堵塞風(fēng)險。
檢測方法：每批麥芽抽樣檢測蛋白質(zhì)含量(凱氏定氮法)和β-葡聚糖含量(酶法)，不合格批次拒收。
貯存管理：麥芽庫保持干燥(濕度<60%)、通風(fēng)，避免吸濕后結(jié)塊或霉變，防止雜質(zhì)混入。
輔料預(yù)處理
大米粉碎：采用濕式粉碎技術(shù)，用脫氧水浸潤大米，控制粉碎粒度為0.5-0.8mm，避免過細導(dǎo)致醪液黏度過高。
淀粉酶添加：在糊化鍋中添加外源淀粉酶(如真菌α-淀粉酶，用量50-100U/g大米)，促進淀粉水解為可溶性糖，減少未分解淀粉在過濾時的殘留。
二、糖化工藝優(yōu)化：降低膠體穩(wěn)定性
溫度與時間精準(zhǔn)控制
蛋白休止：在45-50℃保持30-45分鐘，促進蛋白質(zhì)適度分解，生成可溶性氮(目標(biāo)值180-220mg/100g麥汁)，避免過量分解導(dǎo)致啤酒非生物穩(wěn)定性下降。
糖化終了溫度：控制在76-78℃，促進β-淀粉酶完全失活，保留可發(fā)酵糖(目標(biāo)值78-82%)，同時使蛋白質(zhì)凝固沉淀，減少過濾負荷。
升溫速率：采用階梯式升溫(37℃→45℃→62℃→72℃→78℃)，每段溫差≤2℃，升溫速率1.0℃/min，避免溫度驟變導(dǎo)致酶失活或膠體物質(zhì)析出不均。
pH值動態(tài)調(diào)整
糖化初期(37℃)：加乳酸調(diào)節(jié)pH至5.2-5.4，促進β-葡聚糖酶活性，分解麥芽細胞壁中的β-葡聚糖。
糖化末期(78℃)：pH調(diào)整至5.6-5.8，抑制蛋白質(zhì)分解酶活性，促進蛋白質(zhì)凝固沉淀。
監(jiān)測方法：使用便攜式pH計，每15分鐘檢測一次，波動范圍控制在±0.1內(nèi)。
惰性氣體保護
在糖化鍋、過濾槽頂部持續(xù)通入CO?或氮氣(流量1.0-1.5L/min)，形成正壓環(huán)境，阻止氧氣溶入醪液，避免氧化導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性聚集。
三、過濾設(shè)備維護：確保流道暢通
設(shè)備材質(zhì)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
過濾槽：內(nèi)壁采用316L不銹鋼，表面粗糙度Ra<0.8μm，減少麥汁掛壁;篩板開孔率15%-20%，孔徑0.8-1.2mm，確保麥汁通過性。
板框過濾機：濾板密封面平整度誤差<0.05mm，濾布孔徑與啤酒濁度要求匹配(如精釀啤酒常用5-10μm濾布)。
硅藻土過濾機：預(yù)涂層厚度控制在2-3mm，硅藻土粒徑分布均勻(粗粒:中粒:細粒=3:5:2)，避免局部堵塞。
標(biāo)準(zhǔn)化清洗流程(CIP)
預(yù)沖洗：75℃熱水沖洗(流量≥20m3/h)，去除殘留麥汁和酒花碎屑。
堿洗：2.5% NaOH溶液(85℃)循環(huán)45分鐘，去除蛋白質(zhì)和糖類殘留。
酸洗：1.5% HNO?溶液(65℃)循環(huán)30分鐘，去除礦物質(zhì)沉積。
沖洗：常溫清水沖洗至pH=7.0±0.2，TDS<50ppm。
檢測方法：每批次清洗后取管道末端水樣檢測，確保無清洗劑殘留。
閥門與管道拆檢
每月拆檢過濾槽、板框過濾機的閥門和管道接口，重點檢查密封件磨損情況，更換老化部件(如O型圈、墊片)。
每季度對硅藻土過濾機的分配器進行超聲波清洗，去除沉積物。
四、助濾劑選擇與使用：提升過濾效率
硅藻土預(yù)涂
配方優(yōu)化：粗粒硅藻土(粒徑30-50μm)占30%，中粒(10-30μm)占50%，細粒(1-10μm)占20%，混合后加水調(diào)成漿液(濃度5%-8%)。
預(yù)涂工藝：以10-15L/min的流量循環(huán)預(yù)涂，形成均勻濾層，厚度控制在2-3mm。
效果驗證：預(yù)涂后檢測濾液濁度，目標(biāo)值<1.0EBC。
珍珠巖輔助
適用場景：高濁度啤酒(如小麥啤酒)或硅藻土過濾后期。
添加比例：珍珠巖與硅藻土質(zhì)量比1:3，混合后添加，提升濾層孔隙率。
注意事項：珍珠巖易碎，需避免過度攪拌導(dǎo)致濾層結(jié)構(gòu)破壞。
酶制劑澄清
單寧酶：在過濾前添加0.5-1.0g/hL，分解單寧-蛋白質(zhì)復(fù)合物，減少過濾堵塞。
木瓜蛋白酶：添加0.2-0.5g/hL，水解殘留蛋白質(zhì)，提升啤酒非生物穩(wěn)定性。
五、操作規(guī)范強化：減少人為失誤
標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(SOP)
過濾前檢查：確認過濾槽液位、篩板無堵塞、硅藻土預(yù)涂均勻。
過濾參數(shù)：控制過濾壓力0.2-0.3MPa，流量15-20m3/h，避免壓力過高導(dǎo)致濾層壓實。
排渣操作：每批次過濾后，先排空殘液，再用壓縮空氣吹掃篩板，防止殘留麥汁滋生微生物。
應(yīng)急處理預(yù)案
過濾速度下降：立即檢查濾層是否堵塞，若為硅藻土濾層，補充細粒硅藻土調(diào)整孔隙率;若為板框濾布堵塞，更換濾布。
濾液濁度超標(biāo)：暫停過濾，檢測預(yù)涂層厚度和均勻性，重新預(yù)涂后恢復(fù)過濾。
設(shè)備故障：啟用備用過濾系統(tǒng)(如雙過濾槽配置)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
實施效果與案例
某15噸精釀啤酒廠通過實施上述方案，過濾效率提升40%(從8m3/h增至11.2m3/h)，濾液濁度穩(wěn)定在0.8-1.2EBC(原為2.5-3.5EBC)，啤酒保質(zhì)期延長至12個月(原為9個月)。同時，自動化CIP系統(tǒng)使單批次清潔時間縮短25%(從180分鐘降至135分鐘)，助濾劑消耗降低15%，綜合收益提升10%-15%。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
